Kärnteknik

Cryogenic Air Separation Plant (O₂, N₂, Ar och ädelgaser)

En luftseparationsanläggning (ASP) separerar atmosfärisk luft i sina primära komponenter, typiskt kväve och syre, och ibland även argon och andra sällsynta inerta gaser.

Den vanligaste metoden för luftseparering är låg-temperaturdestillation. Denna metod används för separering av hög-rent syre, kväve och argon i relaterade industrier. De enda livskraftiga källorna till ädelgaserna, som neon, krypton och xenon, kommer också från destillation av luft med hjälp av minst två destillationskolonner.

Luftseparationsanläggning (ASP) är den mest effektiva och mogna utrustningen inom området industrigaser, som kan producera stora mängder industrigaser, särskilt anläggningar för separering av flytande luft, som lätt kan användas, transporteras och lagras.

ASP produktklassificering

Sammansättning av ASP

I produktionsanläggningar för syntetisk ammoniak genereras den råa vätgasen från CH4. H2 kombineras vidare med N2 för att bilda NH3 (ammoniak). Det finns en blandning av gaser CH4, H2 och N2 under produktionsprocessen. Vi använder en kväveexpansionsmekanism för kylning för att göra CH4 flytande och separera den från syntesgas. Vi kan också använda trycksvängningsadsorptionsenheter för att separera H2 och N2. Så att de kan återflöda för att syntetisera ammoniak igen.

Psa/vpsa-sekvensen:

PSA/VPSA-anläggningen består i huvudsak av absorbatorkärlen som innehåller adsorbentmaterialet, restgastrummor, ventiler med sammankopplade rör, reglerventiler och instrumentering samt ett styrsystem för styrning av enheten.

PSA/VPSA exekveringssteg:

1.PSA/VPSA ANLÄGGNINGSSYREGENERATION

Leveransen omfattar huvudsakligen luftkompressor (fläkt), vakuumpump, absorbatorkärl, speciellt utvalt adsorbentmaterial, ventiler, styrsystem, online syrgasproduktanalysator och även syrgaskompressor.

• Produktens syrerenhet kan upp till 94%.

VPSA är processen för superstor tryckadsorbering och vakuumdesorbering med fördelar av låg energiförbrukning och hög molekylsiktseffektivitet. Samtidigt är den totala investeringen mycket lägre än PSA eller annan process. För dess tillförlitliga funktion är det den rådande och första-föredragna tekniken för närvarande.

PSA/VPSA PLANT syregenerering

2.PSA-VÄXTKvävegenerering

Separationen av kväve och syre från luft sker i ett absorberande kärl fyllt med kolmolekylsil. Detta är baserat på faktumet av snabbare kinetisk diffusion av syremolekyler in i porstrukturen i kolmolekylsilen än för kvävemolekyler.

• Produktens kväve renhet kan vara 97-99,9999 %.

Processflöde av PSA-kväveproduktionssystem

3.PSA/VPSA VÄXTVÄTEÅTERVINNING OCH RENING

PSA/VPSA PLANT väteåtervinning och rening

4.PSA/VPSA ANLÄGGNING KOLGAS, RENING AV NATURGAS

Tekniska parametrar:

Tillämpligt material: Naturgas, koksugnsgas, kol-bäddmetan, skiffergas, metangas, vattengas, masugnsgas, kolgas, olja och gas

• Kapacitet: 100 ~ 50 000 Nm3/h
• Tryck: Normaltryck ~ 3,0 MpaG
• Produktrenhet: H2 Större än eller lika med 99,999 % (V)
• Lastområde: 10 ~ 120 %

PSA/VPSA ANLÄGGNING KOLGAS, RENING AV NATURGAS

5.(V) PSA CO2 BORTTAGNING

Tekniska parametrar:

Tillämpligt material: Omvandlargas, syntesgas, kalciumkarbid, avgaser från kalkugnsgas, rågas, rökgas, alkalisk avgas som innehåller CO2

• Kapacitet: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Tryck: Normaltryck ~ 3,0 MpaG
• Produktrenhet: CO2 Mindre än eller lika med 0,1 % (V)
• Lastområde: 10 ~ 120 %

PSA CO2 BORTTAGNING

6.MEMBRANSEPARATION

Tekniska parametrar:

• Tillämpligt material: Lufttorkning, N2-generering, H2-separation samt industrigaser
• Kapacitet: 5 ~ 3 000 Nm3/h
• Tryck: Normaltryck ~ 12,0 MpaG
• Produktrenhet: upp till 99,999 % (V)

Gasseparation med membranteknologi

Variabel temperaturadsorption är en separationsteknik baserad på den differentiella adsorptionskapaciteten hos adsorbenter för gaskomponenter vid olika temperaturer. Kärnprincipen är att använda adsorbenter för att adsorbera målgaskomponenter vid låga temperaturer, och att sönderdela och adsorbera de adsorberade komponenterna genom uppvärmning eller regenereringsgas som blåser vid höga temperaturer, för att därigenom uppnå regenerering och recirkulering av adsorbenter.

Tekniska parametrar:

Användningsscenarier: Torkning eller rening av naturgas, syntetisk gas, kvävgas och luft

• Kapacitet: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Tryck: Normaltryck ~ 3,0 MpaG
• Produktrenhet: Daggpunkt så låg som -70 grader, Svavelhalt Mindre än eller lika med 0,01g/m3
• Lastområde: 10 ~ 120 %

H2 Generationsenhet (elektrolyserad, ångmetanreformering, metanolkrackning)

1.ÅNGREFORMERANDE HYDROGEN (SMR)

LÄTT VÄTEKOL (NG etc.) ÅNGREFORMERANDE VÄTE (SMR)

Steam Methane Reforming Hydrogen – 3D-modell och förtillverkning-

2. METANOLKPRACKNING FÖR VÄTEPRODUKTION

Denna process använder bekvämt framställd metanol och avsaltat vatten som råmaterial. Vid 220-280 grader omvandlas de katalytiskt till den huvudsakliga väte- och koldioxidhaltiga omvandlingsgasen på en dedikerad katalysator. Principen är som följer:

Huvudreaktion: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

Totalt svar: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

Biverkningar: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

Sammansättningen av den omvandlade gasen som genereras av ovanstående reaktion efter kylning och kondensation är

H2 73~74%

CO2 23~24,5 %

CO ~1,0 %

CH3OH 300 ppm

H2O-mättnad

Den omvandlade gasen kan enkelt separeras och extraheras till rent väte med hjälp av tekniker som trycksvängningsadsorption.

Denna processteknik är mogen, lätt att använda, stabil i drift och -fri för föroreningar.

Tekniska parametrar:

Tillämpligt material: Naturgas, nafta, gasol, torr gas som innehåller kolväten

• Kapacitet: 20~10 000 Nm3/h
• Tryck: 0,5 ~ 3,0 MpaG
• Produktrenhet: H2 upp till 99,999 % (V)

Processteknologiska egenskaper:

1. Metanolånga knäcks och omvandlas i ett steg på en dedikerad katalysator.

2. Genom att använda trycksättningsdrift kräver den genererade omvandlade gasen inte ytterligare trycksättning och kan skickas direkt till trycksvängningsadsorptionsseparationsanordningen, vilket minskar energiförbrukningen.

3. Jämfört med elektrolys har elförbrukningen minskat med mer än 90 %, produktionskostnaderna kan minskas med 40-50 % och vätgasrenheten är hög. Jämfört med kolförgasning är denna processutrustning enkel, lätt att använda och stabil. Även om kolförgasning har något lägre råmaterialkostnader, har den en lång process, stora investeringar, höga föroreningar och föroreningar som kräver avsvavling och rening, vilket inte är lämpligt för små och medelstora anläggningar.

4. Specialiserade katalysatorer har egenskaperna hög aktivitet, god selektivitet, låg driftstemperatur och lång livslängd.

5. Användning av termisk olja som cirkulerande värmebärare uppfyller processkraven, med låg investering, låg energiförbrukning och minskade driftskostnader.

3.VATTENELEKTROLYS H2 GENERATION

Tekniska parametrar:

Tryck: Upp till 3,0 MpaG utan kompressor

Produktrenhet: H2 upp till 99,99 % (V)

Nominell DC-strömförbrukning: Mindre än eller lika med 4,8 kWh/Nm3 H2

Vattenelektrolys H2 Generation

4.PARTIELL OXIDATION H2-GENERATION

Tekniska parametrar:

• Tillämpligt material: Naturgas, Nafta; Brännolja, Vakuumrester, Petroleumkoks, Kol.
• Kapacitet: 4 000-95 000 Nm³/h
• Tryck: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• Produktens renhet: H₂+CO≈34% - 42%(V)(Om du använder ren O₂som matargas, H₂+CO≈90% - 98%)

Processprincip:

De förvärmda råvarorna och luften skickas till en förgasare. Och partiella oxidationsreaktioner inträffar vid höga temperaturer (ungefär 1300 grader - 1500 grader C) och höga tryck (3-8 MPa), vilket resulterar i ofullständig förbränning av kolväten med syre under förhållanden med otillräcklig syretillförsel

Huvudreaktion: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Tekniska fördelar:

1. Den kan bearbeta lätta råvaror som naturgas och lätt olja, såväl som billiga tunga råvaror som tung eldningsolja, vakuumrester, petroleumkoks och till och med kol.

2. Reaktionen i sig frigör värme och kräver ingen extern uppvärmning, vilket resulterar i hög energiutnyttjandeeffektivitet.

3. Den genererade syntesgasen används inte bara för väteproduktion, utan också mycket lämplig som råmaterialgas för kemiska processer som ammoniaksyntes, metanolsyntes eller Fischer Tropsch-syntes.

Associerad gas i oljefält avser naturgas som lösts upp i djupa formationer under oljeutvinningsprocessen, som måste bearbetas efter att ha producerats vid brunnshuvudet. Associerad gas och råolja utvinns tillsammans och kräver en rad behandlingar innan de kan användas.

Processen omfattar främst

Sammanfattningsvis måste oljefältsassocierad gas, som en ytterligare produkt av oljeproduktion, genomgå flera processer innan den kan användas. Genom uttorkning och avsvavling, trycksättning, kondensering, rörledningsbehandling och användningsteknik kan oljefältsassocierad gas utnyttjas maximalt samtidigt som miljöföroreningarna minskar.

Tekniska parametrar:

• Kapacitet: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Tryck: Normaltryck ~ 3,0 MpaG
• Produktrenhet: Daggpunkt så låg som -70 grader, Svavelhalt Mindre än eller lika med 0,01g/m3
• Lastområde: 10 ~ 120 %

FÖRFLYTNINGSPROCESS FÖR NATURGAS

Storskalig nätverksdesign

Tornutrustning och inredning

Kolvkompressorer

Adsorbenter och katalysatorer

Programmerbara styrventiler

Alla typer av gas-, vätske- och kryogenvätsketankar

Olje- och gasanläggningar

Entreprenad för olje- och gasteknik använder vanligtvis EPC-modellen (Engineering General Contracting), där entreprenören ansvarar för design, upphandling, konstruktion och driftsättning av projektet tills det levereras till ägaren. I detta läge måste entreprenörer slutföra hela processen från design till drift för att säkerställa ett smidigt genomförande av projektet. Dessutom finns modeller för Design Procurement Construction (PC) och Design Procurement (EP), som väljs utifrån projektets specifika behov och egenskaper.

Kemiska och finkemiska anläggningar

Företaget är involverat i olika aspekter av kemi- och finkemiteknik inom teknikentreprenadområdet, inklusive produktionsteknik och tillämpning av syntetisk ammoniak, metanol, urea, kalkkväve, tiourea och kimrök.

Vattenreningsverk

Vattenreningsteknik är en viktig del av industriell rening av avloppsvatten, och dess kärnmål är att uppnå djuprening av avloppsvatten genom olika tekniska metoder för att uppfylla utsläppsstandarder eller krav på återanvändning. I praktiska tillämpningar inkluderar vanliga behandlingsprocesser dosering, ozonoxidation, katalys, adsorption, etc., som vanligtvis kombineras baserat på komplexiteten av vattensammansättning och föroreningsegenskaper.