Produktöversikt
SINNA GAS Membrane Nitrogen Generator är ett avancerat -kväveproduktionssystem på plats som är designat för kontinuerlig industriell drift. Den separerar kväve (N₂) från tryckluft med hjälp av hög-separationsteknik för hålfibermembran, vilket möjliggör stabil, kostnadseffektiv-kvävetillförsel direkt vid användningsstället.
Jämfört med traditionella kvävetillförselmetoder som cylindrar eller flytande kväve, eliminerar systemet logistikberoendet och minskar avsevärt-driftskostnaderna på lång sikt.
Systemet är konstruerat för industrier som kräver medium-rent kväve (95 %–99,5 %), inklusive olja och gas, kemisk bearbetning, livsmedelsförpackningar, elektroniktillverkning och industriella säkerhetsapplikationer.
SINNA GAS tillhandahåller helt anpassade membrankvävelösningar optimerade för energieffektivitet, kostnadsreduktion under livscykeln och långsiktig-driftsstabilitet.
Arbetsprincip
Systemet fungerar baserat på principen om selektiva gaspermeationshastigheter:
- Tryckluften filtreras först och torkas genom ett-förbehandlingssystem
- Luft kommer in i det ihåliga fibermembranknippet
- Syre (O₂), koldioxid (CO₂) och vattenånga tränger snabbt igenom membranväggen
- Kväve (N2)-molekyler passerar långsammare och samlas upp som produktgas
- Syre-berikade avgaser släpps ut i atmosfären på ett säkert sätt
Nyckel ingenjörsprincip
Gasseparation uppnås genom fysisk diffusionsskillnad, inte kemisk reaktion eller adsorption.
Detta säkerställer:
- Stabil långsiktig-prestanda
- Kontinuerlig kväveproduktion utan cykling
- Inga kemiska förbrukningsvaror eller regenereringssystem krävs
Systemfördelar
Kontinuerlig 24/7 industriell drift
Designad för oavbruten kvävetillförsel i industriella miljöer med stabil effekt under varierande belastningsförhållanden.
Betydande sänkning av driftskostnader
Eliminerar:
- Cylinderuthyrning och hantering
- Transport och lagring av flytande kväve
- Försörjningskedjan beroende
Kräver endast tryckluft och el.
Kompakt modulär design
- Alternativ för sladdmonterade- eller containeriserade system
- Enkel installation och flytt
- Lämplig för offshoreplattformar, avlägsna anläggningar och -utrymmesbegränsade anläggningar
Snabbstart-Upp och automatisering
- Kväveproduktion startar omedelbart efter aktivering av lufttillförseln
- Helautomatiskt PLC-styrsystem
- Minimalt operatörsingripande krävs
Hög säkerhetsnivå
- Inga högtryckstankar för kväve krävs
- Ingen kryogen risk (till skillnad från system med flytande kväve)
- Inga farliga kemikalier eller adsorptionsmaterial
Tekniska specifikationer
(Anpassad ingenjörskonst tillgänglig baserat på projektkrav)
Kväveeffektprestanda
- Kväverenhet: 95 % – 99,5 % (justerbar)
- Flödeskapacitet: 1 – 5 000 Nm³/h
- Utloppstryck: 5 – 12 bar(g) standard (upp till 24 bar(g) valfritt)
- Daggpunkt: -40 grader till -70 grader (beroende på luftbehandlingssystem)
Krav på matningsluft
- Luftkälla: Olje-fri eller korrekt behandlad tryckluft
- Inloppstryck: 7 – 13 bar(g)
- Inloppstemperatur: 5 grader – 45 grader
- Oljeinnehåll: Mindre än eller lika med 0,01 mg/m³ (rekommenderas efter filtreringssystem)
Kärnsystemkomponenter
- Industriellt luftfiltreringssystem
- Lufttork (kyl eller torkmedel tillval)
- Hålfibermembranmodul
- Flödes- och tryckkontrollsystem
- PLC automatisk kontrollpanel (HMI tillval)
- Kvävebufferttank (tillval)
- Säkerhets- och övervakningsinstrument
Tekniska prestandadata
För att stödja teknisk utvärdering och livscykelkostnadsanalys:
Kväveåtervinningseffektivitet
Upp till 90 %+ (systemberoende)
Energiförbrukning
Optimerad för låg kompressorbelastning per Nm³ kväve
Designlivslängd
5–10 års membranlivslängd vid standarddrift
Driftläge
Kontinuerlig industrikvalitet
Jämförelse av membran vs PSA vs flytande kväve
|
Parameter |
Membransystem |
PSA-system |
Flytande kväve |
|
Kväve renhet |
95–99.5% |
Upp till 99,999 % |
Hög renhet |
|
Driftläge |
Kontinuerlig |
Cyklisk adsorption |
Utbud-baserat |
|
Underhållsnivå |
Mycket låg |
Medium |
Inga (logistik-tung) |
|
Installationskomplexitet |
Enkel |
Medium–Hög |
Förvaring krävs |
|
Driftskostnad |
Låg |
Medium |
Hög |
|
Bästa applikationen |
Industri / Olja & Gas / Förpackningar |
Elektronik med hög-renhet |
Backup / laboratorieanvändning |
Industriella applikationer
SINNA GAS membrankvävesystem används ofta i:
- Inertering och täckning av olje- och gasledningar
- Förebyggande av oxidation av kemiska växter
- Livsmedelsförpackningar (MAP – Modified Atmosphere Packaging)
- Miljöer för läkemedelstillverkning
- Laserskärning och metalltillverkning
- Elektroniktillverkning (anti-oxidationsskydd)
- Processer för att avlägsna syre för drycker
- Bearbetning av gummi och plast
- Gruvsäkerhet och brandförebyggande system
Global industriell erfarenhet och applikationsvillkor
SINNA GAS-system är konstruerade för pålitlig prestanda i krävande miljöer som:
- Högtemperaturområden (Mellanöstern)
- Miljöer med hög luftfuktighet (Sydostasien)
- Offshore och marina installationer
- Avlägsna gruv- och energiplatser
Systemet är designat för:
- Lång-kontinuerlig drift
- Minimalt underhållsingrepp
- Kompatibilitet med globala kompressorstandarder
Installation & Drift
Installationskrav
- Stabilt tryckluftsförsörjningssystem
- Elektrisk strömförsörjning (220V / 380V / anpassad)
- Ventilerat installationsområde
- Standardgränssnitt för pipelineanslutning
Driftläge
- Helautomatisk PLC-kontroll
- Realtidsövervakning- av:
- Kvävets renhet
- Flödeshastighet
- Tryck
- Valfri fjärrövervakning (Industry 4.0-uppgradering tillgänglig)
Underhållskrav
En av de viktigaste fördelarna med membranteknologi är dess låga underhållsbehov:
Byte av luftfilter: var 3–6:e månad
Systeminspektion: var 12–24:e månad
Underhåll av avloppssystem för luftbehandlingsaggregat
Ingen kemisk ersättning, inga regenereringscykler, inga stilleståndstider-tungt underhåll.
Kvalitetssäkring och tillverkningsstandarder
SINNA GAS implementerar strikt industriell tillverkningskontroll:
Hålfibermembranmaterial av-kvalitet
Fullt tryck och prestandatestning före leverans
Modulär släptillverkning för globala fraktstandarder
Teknisk anpassning för OEM/ODM industriprojekt
Fabriksinspektion och idrifttagningsprovning före leverans
Varför SINNA GAS
SINNA GAS har åtagit sig att leverera tillförlitliga lösningar för industriell gasgenerering med fokus på:
Ingenjörsdriven-systemdesign
Skräddarsydda industriella lösningar för globala kunder
Stabil exportupplevelse inom flera branscher
Kostnadseffektiv- livscykeloptimeringsmetod
Snabbt tekniskt svar och efter-support
Beprövad prestanda i industriella miljöer
FAQ
F: Vilken kväverenhet kan en membrangenerator uppnå?
S: Vanligtvis mellan 95 % och 99,5 %, beroende på flödeshastighet och systemkonfiguration.
F: Vilka verktyg krävs?
S: Endast tryckluft och elektricitet krävs.
F: Vilken är den största fördelen jämfört med PSA-system?
S: Membransystem erbjuder enklare design, lägre underhåll och är idealiska för kontinuerliga tillämpningar med medel-renhet.
F: Kan systemet köras kontinuerligt?
A: Ja. Den är designad för 24/7 industriell kontinuerlig drift.
F: Vilken livslängd har membranet?
S: Normalt 5–10 år under korrekta driftsförhållanden.
F: Kan systemet anpassas?
A: Ja. Vi erbjuder full anpassning för:
Flödeskapacitet
Renhetsnivå
Tryckutgång
Container- eller sladdmonterade lösningar-
Populära Taggar: membran kväve generator, Kina membran kväve generator tillverkare, leverantörer, fabrik, Livsmedelskvalitets högrenhetskväveanläggning, Industriell luftseparationsanläggning för kväve, Industriell kväveanläggning med hög renhet, Industriellt kvävegenereringssystem på plats, kvävekraftverkskapacitetsenhet, Lösning för generering av ultrahög renhet av kväve